Nyt 3D-modul er guld værd for ventilator-producent
BarkerBille har succes med at tilbyde kunderne en specifik 3D-tegning af deres kommende ventilator – 15 minutter efter bestilling. 3D-tegningen giver både BarkerBilles kunder og underleverandører det maksimale overblik.
4
Billeder
Direktør i BarkerBille, Flemming Bille, ved en af de store industriventillatorer. Selve ventilatorhuset bliver produceret af underleverandører efter den genererede 3D-tegning. Foto/Simon Dinsen Hansen.
BarkerBille har nemlig udviklet et 3D-modul, som automatisk genererer et 3D-billede af kundens kommende ventilator ud fra kundens specifikt indtastede ønsker til størrelse, effekt og anvendelse samt krav til hygiejnisk design.
Den mulighed har kunderne i proces- og fødevareindustrien taget til sig.
- Kunderne er ingeniørvirksomheder, som bygger store fabriksanlæg, og de skal så bruge luft i processen. I den forbindelse skal ingeniøren bruge en 3D-model, så han kan komme videre i projekteringen af anlægget. Han skal kende ventilatorens eksakte dimensioner, og han får en 3D-tegning på 15 minutter, siger Flemming Bille, direktør i BarkerBille.
Og den korte tid fra bestilling til præcis tegning er helt afgørende, vurderer direktøren, som er uddannet maskiningeniør og senere har taget en MBA.
- Lige nu har vi en konkurrencefordel, fordi vi leverer tegningen i en helt specifik størrelse meget hurtigt. Det sparer vores kunder store ingeniøromkostninger, fordi de fra start i projektfasen får en helt præcis ventilatormodel. Tidligere tegnede vi i to dage, når en 3D-model skulle være nøjagtig, og typisk først, når ordren var i hus, siger Flemming Bille.
Skærer efter 3D-tegning
BarkerBille er i dag en del af Moldow A/S, hvor BarkerBille står for proces-ventilatorer, der er udviklet med henblik på de sanitære miljøer.
Når kunden har bestilt, så kommer ventilatorens yderskal hjem fra underleverandører i Polen og Ukraine.
Her giver den præcise 3D-tegning også store fordele.
- Kunden projekterer efter 3D-modellen, og vi producerer efter samme tegning, fordi den er så præcis. Det betyder, at vores underleverandører kan fremstille direkte efter den model, vores kunde har godkendt. Det giver en enorm produktionssikkerhed, forklarer Flemming Bille.
Ventilatorhusene kommer på bil til fabrikken i Ballerup, hvor de monteres med hjul og motor efter kundens ønske, og så testes de inden afgang gennem porten.
